Phần lớn các sản phẩm rèn lớn là các thành phần quan trọng trong máy móc và thiết bị, có yêu cầu chất lượng đặc biệt nghiêm ngặt. Do khối lượng và kích thước lớn, chúng thường được rèn trực tiếp từ các thỏi thép, dẫn đến quy trình sản xuất phức tạp và nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm rèn lớn và khó kiểm soát. Do đó, dễ xảy ra lỗi và sản phẩm thải, gây ra tổn thất kinh tế đáng kể.

Làm mát bằng phun. Sử dụng quạt để phun nước chảy ra từ ống nước và thổi vào vật rèn để làm mát. Làm mát bằng không khí. Các bộ phận rèn được làm mát bằng cách thổi khí.

Rèn khuôn kín sử dụng vị trí vách ngăn phía trước để kiểm soát thể tích kim loại bị biến dạng, do đó rèn khuôn kín được sử dụng nhiều nhất. Ưu điểm là không yêu cầu quá trình cắt gọt, nhưng thường dễ bị gờ dọc, phải loại bỏ bằng cách mài bằng máy mài.

Các phương pháp biến dạng rèn khác nhau, chẳng hạn như rèn tự do, rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, đùn, đảo, rèn khuôn tốc độ cao, cán, v.v., về cơ bản liên quan đến việc áp dụng các dạng điều kiện nhiệt và cơ học khác nhau vào phôi thông qua quá trình gia công thiết bị rèn tương ứng và khuôn mẫu, dẫn đến các trường vật lý khác nhau và các quá trình tiến hóa đặc tính vi cấu trúc. Chất lượng của cùng một quá trình rèn thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào việc lựa chọn phương pháp biến dạng có hợp lý hay tối ưu hay không. Lựa chọn không chính xác có thể ngăn cản quá trình tạo hình được thực hiện, trong khi lựa chọn không hợp lý có thể khiến quá trình tạo hình trở nên khó khăn và dễ xảy ra nhiều khuyết tật về chất lượng.