Đăng nhập | đăng ký
Trung tâm tin tức
Trang chủ > News Center > Tin tức ngành

Rèn tự do và rèn khuôn là gì?
2024-08-14 15:44:03

Rèn tự do và rèn khuôn là gì? Rèn tự do là phương pháp tạo hình kim loại đơn giản và linh hoạt. Mặc dù được công nhận rộng rãi là phương pháp tạo hình rèn lỗi thời và không kinh tế đối với sản xuất hàng loạt hoặc hàng loạt các sản phẩm rèn vừa và nhỏ, nhưng đây vẫn là phương pháp sản xuất phù hợp và kinh tế đối với sản xuất hàng loạt hoặc đơn vị nhỏ, đặc biệt là đối với các sản phẩm rèn lớn, bằng cách rèn trên búa hoặc máy ép thủy lực.

Rèn là quá trình rèn chính, thiết bị sử dụng chủ yếu bao gồm búa rèn, búa không có đe, máy ép Trục khuỷu, máy ép vít và búa tốc độ cao. Rèn có năng suất cao, kích thước rèn ổn định và sử dụng vật liệu cao, vì vậy được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt các sản phẩm rèn. Ước tính số lượng Các bộ phận rèn lớn, chiếm khoảng 90% tổng trọng lượng của các bộ phận rèn.


rèn


In fact, besides free rèn and various basic rèn methods, there are also some other special forming methods in rèn, such as electric rèn, cold extrusion, rotary rèn, roll rèn, swing rolling, multi hammer precision rèn, magnetic rèn, superplasticity forming, static hydraulic forming, suspension rèn, etc., which have developed rapidly in the past two decades at home and abroad. This type of special rèn and forming technology will strongly promote the rapid development of the material processing industry.

For rèn furnaces in rèn factories, the detection and control of various thermal parameters are important measures to improve combustion, reduce energy consumption, ensure process requirements, and improve product quality and output.

Kiểm soát quá trình đốt nhiên liệu để đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ lò và tỷ lệ không khí-nhiên liệu. Công nghệ đốt xung đã được áp dụng rộng rãi trong những năm gần đây. Bộ điều khiển đốt loại xung lấy đầu đốt tốc độ cao làm đối tượng kiểm soát, đảm bảo luồng khí đẩy ra tốc độ cao khi lượng nhiên liệu thay đổi. Thay đổi lượng và kiểm soát thời gian, sử dụng ngọn lửa thấp làm ngọn lửa không đổi và kiểm soát tốc độ gia nhiệt bằng cách kiểm soát thời gian đầu ra của ngọn lửa cao. Phương pháp kiểm soát này là thiết lập tỷ lệ không khí/nhiên liệu thích hợp cho các đám cháy nhỏ và lớn trong quá trình khởi động và đưa lò vào vận hành. Trong quá trình gia nhiệt, không cần phải kiểm soát động tỷ lệ không khí/nhiên liệu, chỉ cần kiểm soát độ ổn định của nhiên liệu và áp suất không khí đốt. Điều này đơn giản hóa đáng kể thành phần của hệ thống kiểm soát và giảm chi phí xây dựng lò. Tuy nhiên, nhiệt độ lò thực tế của hệ thống đốt tốc độ cao được kiểm soát xung lệch đáng kể so với nhiệt độ kiểm soát đã cài đặt. Việc rút ngắn thời gian xung sẽ làm giảm đáng kể độ lệch giữa nhiệt độ lò và nhiệt độ kiểm soát đã cài đặt.

Phương pháp kiểm soát quá trình đốt nhiên liệu nêu trên đã được áp dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất. Thông qua kiểm chứng thực tế, phương pháp kiểm soát quá trình đốt nhiên liệu nêu trên có thể cải thiện hiệu quả tình trạng đốt nhiên liệu, cung cấp điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát tự động các thông số nhiệt khác của lò, tiết kiệm nhiên liệu và nâng cao hiệu suất nhiệt của lò.

Kiểm soát đường cong nhiệt độ lò. Trên cơ sở kiểm soát quá trình đốt nhiên liệu, kiểm soát đường cong nhiệt độ lò (đường cong gia nhiệt quá trình).


rèn


Kiểm soát áp suất lò. Có thể đảm bảo điều kiện vận hành ổn định của lò và giảm lượng khí lạnh đi vào lò, gây ra sự giảm nhiệt độ lò hoặc đánh lửa lò. Việc bịt kín cửa lò, toa lò và thân lò là một điểm khó trong việc bịt kín lò bằng ngọn lửa, và việc sử dụng sợi nhôm silicat cung cấp các điều kiện thuận lợi để giải quyết việc bịt kín lò. Bằng cách sử dụng các đặc tính mềm và đàn hồi của sợi nhôm silicat, một bề mặt bịt kín từ thép đến linh hoạt được tạo ra, được nén bằng lò xo hoặc xi lanh để biến lò thành một thân bịt kín. Việc bịt kín lò là điều kiện tiên quyết và điều kiện để kiểm soát sự ổn định của áp suất lò.

Lò điều khiển bằng máy tính phải có một số điều kiện cơ bản như thiết bị đốt tiên tiến, thu hồi nhiệt thải, kết cấu lò và vật liệu xây dựng hợp lý, v.v. Nếu không, ngay cả khi sử dụng lò điều khiển bằng máy tính cũng không thu được kết quả như mong muốn.


Bình luận

(0)
*ghi: